Bei dieser Anwendung fördert das Ladeband Fleisch, Würstchen oder Käselaibe mit einer Länge von bis zu 2 Metern zum Aufschnittmesser. Es liegen 3 bis 5 Produkte nebeneinander. Normalerweise werden die Produkte durch Führungsprofile geführt, die bei jedem Produktwechsel angepasst werden müssen, was viel Zeit in Anspruch nimmt.

Um diese Anpassungszeit zu verkürzen, verwendet der OEM Habasit® Cleandrive-Bänder mit kundenspezifischen Mitnehmer. Für jedes Produkt gibt es ein Band. Die Bandgröße ist immer gleich, aber die Mitnehmer sind individuell auf das Kaliber des Produkts zugeschnitten. Es ist unbedingt erforderlich, dass die kundenspezifischen Mitnehmer parallel (sowohl seitlich als auch längs) sind, damit das Messer durch die Zwischenräume der Mitnehmer laufen kann. Dank der Antriebstege gibt es keinen Bandschlupf.

Die Mitnehmer müssen steif genug sein, um das Produkt während des Prozesses zu stützen, und ihre Form muss ausgeschnitten werden. Das Parallelschweißen der Mitnehmer in Quer- und Längsrichtung muss gewährleistet sein. Alles in allem war höchste Präzision bei der Bandherstellung unerlässlich.

Mit dieser Lösung reduzieren die Bediener der Schneidemaschinen die Ausfallzeiten im Vergleich zum Führungsliniensystem anderer OEMs erheblich.

Altes System: Montagezeit ca. 45 Minuten;
Habasit® Cleandrive System: Montagezeit ca. 3 bis 5 Minuten.

Mit rund 20 Wechseln pro Monat sparen Kunden 200 – 240 Stunden pro Jahr.