ハバジット ハイクリーンCIPシステムがEHEDG認証を取得!

ハバジット日本株式会社が新たに提供するプラスチックベルト専用の洗浄装置 『ハイクリーンCIPシステム』がEHEDG(欧州衛生工学・設計グループ)認証を取得いたしました。このようなベルト洗浄ソリューションにおいてEHEDGから適合証明書が発行されたのはベルトメーカーの中でハバジットが初めてになります。


ハイクリーンCIPシステム(ハイクリーンシリーズのCIP、モジュラーベルトM5060,M5065およびスプロケットの組合せ)はドイツ、ミュンヘン工科大学(TUM)ヴァイエンシュテファン醸造・食品品質リサーチセンターで評価が行われ、その結果EHEDG公認組織である同センターは2011年末にガイドラインに適合していることを認証し適合証明書を発行しました。このことはハバジットの画期的なベルト洗浄ソリューションが衛生機器設計の最高水準を満たすという第三者機関による決定的な証明となります。


EHEDGは機械メーカー、食品製造メーカー、研究機関、公的衛生機関が共同で設立した協会で、食品製造、包装工程において衛生性を確立するために1989年に発足されました。食品が直接接触するベルトなどの機器・部品に対し、材質表面状態など衛生設計上のガイドラインを制定し、対象となる製品の適合に対して証明書を発行しています。EHEDGは最近日本でもその支部発足やFOOMA2012(国際食品工業展)での基調講演により話題を集めており、スイス・ハバジットAGではEHEDGの会員として、ベルト製品を介した様々な衛生向上策の提案を積極的に行っており、ハイクリーンCIPシステムは同団体の食肉産業チーム等においても、新たなベルトソリューションとして注目されています。


ハイクリーンCIP(Cleaning- In - Place, 定置洗浄)システム 

1. 開発の背景

食品工場の製造工程において最適な衛生環境を構築し維持することが大きな課題の一つになっております。そのため、衛生基準が厳しい食品加工分野で使用される機器や部品は、洗浄の容易性や衛生設計が極めて重要なポイントになります。食品ベルトにおける安全衛生管理面で求められる重要なポイントは「洗浄のしやすさ」と「異物混入のリスク低減」の2点があげられます。欧米ではEHEDG(欧州衛生工学・設計グループ)や3-A Sanitary Standards(3-A 衛生規格)でガイドライン化されており、日本では食品機械向けではありますがJISB 9650-1,-2で安全及び衛生対策に関する通則が出されています。コンベヤベルトは実際には食品機械に取り付けられる事が多く、食品と直接接触するので当然「衛生」と「安全」の両方の条件を満たす必要があります。プラスチックモジュラーベルトは構造面の制約があり、継ぎ目やヒンジ部に食品残渣が残りやすく洗浄が難しいという課題がありました。

2. ハイクリーンCIPシステム概略

ハイクリーンCIPシステムは特許取得済みで、プラスチックモジュラーベルトを使用したコンベヤの効果的な洗浄・殺菌を実現する為にハバジットが独自開発した画期的な定置洗浄システムです。スプレーシャフトやノズル等の部品はベルトの効率的な洗浄を行うために最適化設計されており、コンベヤ一式を分解することなく短時間で信頼性の高い循環洗浄が可能になります。スプロケットを回転する際にヒンジ部の隙間が最大になるモジュラーベルトの特色を生かし、スプレーノズルはアイドラーシャフトに取り付けられており、射出水圧力および洗い流しによりベルトの裏面、搬送面、エッジ部とベルト全体の汚れを取り除きます。また低水圧でも優れた洗浄性能を発揮するため、食品工場における水や洗剤の消費量を減らすことにもつながり、ユーザーにおける大幅なコスト削減効果が期待できます。

 

3. ハイクリーンCIPシステム 組合せ

ハイクリーンCIPシステムはハバジットの『ハイクリーン』製品シリーズと呼ばれる、安全衛生面を最大限に考慮して設計をされた『ハイクリーンM5065フラットトップベルト』と『ハイクリーンスプロケット』および『ハイクリーンCIPキット』での組合せにおいて最大の洗浄効率を発揮いたします。下記のベルトタイプ以外の平滑タイプや開口タイプとの組合せも自由に選択することが可能で、モジュラーベルト以外にもハバジットの次世代食品ベルトであるクリーンドライブを装着することも出来ます。アイドラーシャフトの寸法やスプレーノズルの配置もカスタマイズすることが可能です。

                       ハイクリーンCIP                                   ハイクリーンモジュラーベルトM5065      ハイクリーンスプロケット

4. ハイクリーンCIPシステム 使用事例 

下記写真は衛生基準が非常に厳しい欧州の食肉加工工場における事例です。製造設備の衛生管理及び洗浄プログラムの改善が求められていましたが、従来のマニュアルによる繰り返し高圧洗浄では多くの人手と大量の水や洗剤が必要になり、洗浄も不均一になりやすいという課題がありました。
ハイクリーンCIPシステムを導入後はアイドルシャフトに組み込まれたスプレーノズルがベルト裏面を効率的に洗浄すると共に、個別に配置されたスプレーパイプによりエッジ部と搬送面の徹底洗浄が可能になったため、ベルトの洗浄作業の負担が大幅に削減されました。
ハイクリーンCIPシステムは2010年に欧米諸国で先行導入しており、既に主要な食肉加工工場のみならず、シーフードや製菓製パン、飲料等多くの食品工場において150件以上の実績があり、その極めて高い洗浄性が高評価を得ています。 

アイドラー部にハイクリーンCIPを設置

5. ハイクリーンCIPシステム 受賞歴 

ハイクリーンCIPシステムはその洗浄性に優れた衛生的な設計が評価され、2012年3月にドイツのケルンで開催された世界最大級の国際食品技術専門見本市である 「アヌーガ・フードテック」において銀賞を受賞致しました。 

         

 ハバジット日本では今後も食品製造現場の安全衛生管理の考え方や要望を十分に反映し,洗浄作業に配慮したオリジナル製品の開発を進めて参ります。

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