Kellogg's Atıştırmalıkların Kazandıkları

Giriş

  • Müşteri hakkında
    Wyoming/Michigan'daki Kellogg unlu mamuller. Kraker üretiyor. Soğutma tünellerinde kırıntı israfını azaltmamızı istedi.
  • Uygulama
    On a 165 ft (50 m) dual-flow air recirculation cooling tunnel system, the raw material was sticking to the belt. This meant the bakery had to scrape the belt and use a steam cleaner to prevent build-up of the raw product on the belt. This constant scraping and cleaning significantly reduced the life of the belt. They also were having problems with inconsistent snack bar weights. When the raw material did not release from the belt, this caused voids in the bottom of the bar. When the bars were enrobed in chocolate, more chocolate had to be used on the bottom to fill the voids.
  • Önerilen ürün
    Habasit Cleanline grubundan Poliolefin kaplı kayışlar
Example of a Cleanline belt with superb release properties in a Swiss chocolate factory

Image: Bir İsviçre çikolata fabrikasında kullanılmış olan Habasit Cleanline kayışı üstün nitelikte bırakma özellikleri göstermişti.

Süreç
Habasit Kellogg'un sistemini Habasit Cleanline ürün grubuyla değiştirdi. Çubukları soğutmak üzere iyi bir ısıl iletkenlik ve rakip firmaya ait önceden kullanılan kayışın veremediği bir hammadde bırakma özelliği sağlandı. Çünkü ürün artık kayışa yapışmıyordu, firma temizlik işiyle aşırı derecede uğraşmaktan metal spatuladan kurtulmuş, sadece kayıştaki yağı temizlemek için neopren kauçuk spatula yeterli hale gelmişti.

Faydalar
Habasit Cleanline ürününe geçmek, hammadde kazımayı ayda 6.000 lb (2.720 kg = 2,7 ton) değerinden 1,000 lb (450 kg) değerine indirmişti. Ayrıca su kullanımı da azaltılmıştı, çünkü buharlı temizleme yapmaya artık ihtiyaç yoktu. Habasit Cleanline tipi kayış sistemi, çubukların alt kısımlarının da tek tip olmasını sağlamış, giderilen boşluk problemi ortadan kaldırılınca harcanan çikolata miktarı da azaltılmıştı. Habasit bir yıl içinde Kellogg'a zayiat azaltma sayesinde 72.798. dolar kazandırdı.